常年攻關在一線的總工

智造創造未來，這是海亮股份一直以來最明晰的戰略。支撐海亮產品智造的是提供理論創新的研發團隊、應用革新的技術團隊和高效高質的生產團隊。

而趙學龍正是海亮智造橫跨這三個團隊的核心人物，作為公司學術帶頭人，一直致力于技術升級和產品創新，常年堅持在生產一線從事銅加工技術攻關、產品開發，現場指導并解決疑難問題，先后填補了國內多項銅加工技術空白。

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趙學龍，高級工程師，總工程師。1987年中南工業大學材料科學與工程系本科畢業后，30多年來一直從事有色金屬加工的技術研究。

2000年，趙學龍加入浙江海亮股份有限公司。他帶頭研發的海水淡化銅合金冷凝管是我國首次出口裝配海水淡化工程整機的銅合金管。優良的產品質量使海亮的銅合金冷凝管成為了檢驗全球同類產品是否合格的實物標準，也使公司海水淡化銅合金管全球市場占有率一度達到60%以上。

2007年公司承擔了省重大專項“銅合金管連續制造高效節能技術的開發與應用”，作為項目工藝技術設計師，趙學龍勇于擔當，大膽開發應用新技術、新工藝，積極推進并參加每一步的工藝試驗，他和他的團隊積極收集相關資料，縝密計算，細心總結試驗過程和數據。通過應用單向循環“W”型噴射熔溝快速封閉熔煉、直燃式在線連續光亮熱處理、無氧化擠壓、串聯聯合拉拔等多項國內外先進技術，解決了連拉油膜保持等技術難題，在我國首次實現海水淡化銅合金冷凝管高效、低耗的連續制造，使銅合金冷凝管生產成材率達到56%，比傳統35%提高了21%，并經省能源監察大隊檢測，綜合能耗達到430 kgce/t以下，與傳統生產工藝比較，單位能耗降低68kgce/t，綜合節資可達800萬元/年。

海亮銅棒生產線，經過工藝升級改造后，把原來的1t小爐子直條直拉生產改為3t、5t的大爐子盤料連拉生產。“一條生產線僅需13人，年產量達到15000噸以上，人均1150噸以上，單位成本下降150元，并通過工藝創新真正促進了智能化生產?！壁w學龍說，技術設備的升級換代，既保證了產品質量的穩定性和功能的先進性，同時還解放了人力，實現了更少的人做更多事的功效，給企業帶來了源源不絕的發展動力。

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在一個又一個的創新中，趙學龍堅守著科研的初心，那就是根據需求，解決問題。

趙學龍長期扎根銅加工生產一線，提供技術開發和咨詢服務，解決關鍵技術難題，主持參加了40余項公司新型產品開發、工藝技術研發攻關、技術改造工程項目，其中國家中小型創新型企業項目一項，浙江省重大專項項目二項，填補了我國多項銅加工技術空白。

獲授權專利34項，發明專利12項，申報國際專利1項。紹興市科技進步一等獎，浙江省科技進步二等獎，全國有色金屬行業科技進步一等獎等多項科技進步獎。2011年獲首屆諸暨市“十佳引進人才”；2014年獲紹興市勞動模范光榮稱號；多次獲諸暨拔尖人才、優秀引進人才以及集團十佳科技先進工作者等。

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銅加工流程長、工序多、規格繁雜、產品縱橫交錯，在一定程度上局限了整體生產連續自動化、智能化的實施。談到銅合金智能制造發展的主要趨勢時，趙學龍說，高速度、高精度、高效化將是現代化的銅加工技術發展的主流方向之一。以增強復合加工、縮短工藝流程，減少生產環節、生產工序和生產輔助過程為目的的集成控制一體化自動化生產線成套設備、工業機器人自動化生產單元，將成為銅加工自動化的主流及未來發展方向。

同時，趙學龍認為，在銅加工智能制造持續遞進、持續發展的過程中，仍然面臨著諸多挑戰，包括近終型短流程工藝裝備技術的研發、原輔材料的分類、分選，一致性、穩態化的自動制造技術以及小批量個性化和柔性化的自動調節等等。但趙學龍堅信，辦法總比困難多，技術難題總有一天是可以被攻克，因為技術創新永遠都在進行中。

TA說：不忘初心，砥礪前行，書寫“銅”一個夢想——成為有色材料智造國際巨匠。